檢驗方法：用放大鏡觀察檢查（三）、焊接鋼板節(jié)點1、原材料檢驗方法：觀察檢查，檢查出廠合格證、試驗報告及焊條烘焙記錄2、焊縫檢驗檢查數(shù)量：按各種規(guī)格節(jié)點抽查5%。且不少于5件。檢驗方法：外觀檢查和用焊縫量規(guī)及鋼尺檢查、超聲波探傷（四）、桿件1、原材料檢驗方法：觀察檢查，檢查出廠合格證、試驗報告及焊條烘焙記錄2、鋼管桿件與封板、錐頭的焊接檢查數(shù)量：每種桿件抽測5%。且不少于5件。檢驗方法：超聲波探傷3、焊縫抗拉試驗檢查數(shù)量：取受力不利的桿件以300只為一批，不足300只仍按一批計，娛樂場網(wǎng)架焊接點規(guī)格，每批取3只為一組隨機(jī)抽檢。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

不知是否有讀者和小i有同樣的疑問，典型的鉸接連接節(jié)點是否能夠承擔(dān)彎矩？一定是可以，但具體等承擔(dān)多少彎矩呢？通過查閱相關(guān)研究資料，發(fā)現(xiàn)確有人做相應(yīng)的試驗研究，鄭州焊接點規(guī)格，在這里與大家分享。

試驗做了三種典型連接方法的抗彎試驗，候機(jī)廳網(wǎng)架焊接點規(guī)格，梁柱均采用H型鋼，具體截面如下圖所示，鋼材牌號S275JR。具體試驗過程由于篇幅原因不詳細(xì)展開，小i將分享在網(wǎng)盤中，如有興趣的同學(xué)可以下來詳細(xì)看下。這里直接上結(jié)論。

（1）桿件的加工工藝流程如下：

鋼管→下料→坡口加工

桿件的下料應(yīng)預(yù)留焊接收收縮量，以減少網(wǎng)架拼裝時的誤差。影響焊接收縮量的因素很多，定做焊接點規(guī)格，如焊逢厚度，焊接時電流強(qiáng)度、氣溫、焊方法等。應(yīng)根據(jù)經(jīng)驗和現(xiàn)場加工情況通過試驗確定。一般每條焊縫放1．5-3．5mm。若不設(shè)襯管時．為2～3 mm。

（2）空心球加工工藝流程如下：

下料→加熱→沖壓→切邊→對裝→焊接→肋板下料→挖孔

下料坯料直徑D：下式計算

D1=1.414D+C

式中：D一空心球直徑，（見圖l）

C一加工坡口余量，取C＝3mm